在塑料制品中压延薄膜是一类重要产品，在农业、包装等领域有着广泛的应用，近年来一些新工艺、新方法迅速应用到生产之中，对压延设备提出了更高的要求，为此我们在原有的基础上进行了优化和创新，使其生产线速度、制品精度及自动化程度得到了明显的提高，达到了按给定程序连续自动化生产、采用集中监控、自动数字显示等功能，从而提高了生产效率，简化了操作。该机组是由塑料四辊压延机和塑料压延拉幅膜辅机组成.它可以连续生产高精度的软聚氯乙烯塑料宽幅薄膜或拉伸拉幅大棚膜，生产速度最快可以达到120m／min.　　

　　1-主机；2-牵伸装置；3-压花装置；4-拉幅装置；5、6-冷却装置；7-测厚装置；8-卷取装置图1塑料压延机组1机组的主要技术创新和技术指标1.1压延主机为了满足了用户高精度、宽制品的要求，压延主机的辊筒采用了大规格的辊筒，从Φ610×规格从2000mm增加到2200mm.由于辊筒的大规格，必须采用更高的工艺技术来满足强度要求，我们的辊筒采用合金冷硬铸铁制成，表面经过加工后电镀硬铬、再磨削，表面光洁度达到镜面级并且耐磨性得到很大提高，压延后制品表面光洁度也提高了1到2个等级。辊筒工作表面沿周边均匀钻孔，通入热油加热，能使辊面温度稳定且温差在2.2m之内达到±1℃，如图2.　　

　　1.2压延辅机压延辅机由牵引装置、压花装置、拉幅装置、冷却装置、切边装置、切割卷取装置、测厚装置组成。　　

　　1.2.1牵引装置为了防止制品骤冷而引起增塑剂挥发及产生的附加应力，我们采用了小辊多辊牵引和分组传动技术，见图3.牵引辊规格为Φ150×2500mm，数量增加到6个，第1辊单独传动，第2、3辊为一组，后3个为另一组，分别由一台4kW变频电第卷第期第页橡塑技术与装备机通过传动系统由万向节驱动进行工作，分别控制每组的温度与速度，使制品逐级冷却与延伸。辊筒之间的间距为5mm，1、3、5辊通过液压驱动可以向上打开，便于人工引膜。　　

　　1.2.3冷却装置冷却装置做了重大改进，采用了国际上流行的小辊冷却装置，冷却辊筒规格为Φ260×2500mm，数量为17个，与压花连接处设4个缓冷辊，缓冷辊装在缓冷机架上，并与十七辊冷却机架连接。冷却辊筒均采用新型双层夹套结构，相邻两根冷却辊筒采用不同的结构使冷却水流向相反，解决了冷却辊筒表面一头热、一头冷的问题，使辊筒表面冷却均匀效果好，冷却辊筒表面镀硬铬，使用寿命长。冷却辊由5台4kW变频电机分组驱动，可根据生产工艺的要求，在工作速度范围内任意调节，且每两组冷却辊之间，工作速度可进行适当调节。每个冷却辊非传动端都装有旋转接头。冷却辊每隔一根辊就有一根辊是可升降的，便于引膜。传统的压延机组由于压花装置必须留有更换压花辊的空间，使得塑料薄膜从压花辊出来后要在空气中运行很长一段距离才能到达冷却装置进行冷却，使塑料薄膜冷却后的透明度变差，为了解决这个问题，冷却装置采用了整体移动方案，整个冷却装置装在一个移动底座上，在电机的驱动下，可以前后移动，便于检修。　　

　　1.2.5测厚装置为了改善制品的精度要求，测厚系统采用了美国NDC公司6100TC测厚系统，见图7.它通过专利技术γ射线测厚，测厚系统配备单探头扫描架，计算机触摸屏，中英文控制软件，并通过工业以太网与现场总线系统相连接，直接把厚度信号反馈给计算机，控制压延主机辊筒间隙的调整，生产的制品厚度更均匀，超差更小，每年可以为用户节约几十吨的原料，效益十分可观。　　

　　2电气控制整条生产线的控制方式，改变了传统的人工控制方式，采用先进的现场工业总线控制系统，使得网络扩展方便、可靠、安全；并安装了西门子的WinCC工业监控软件，能够对PLC的实时数据进行记录统计处理，直观地显示生产线的状态和系统的参数，也可以方便地进行配方管理，将生产配方传送给PLC对生产线进行控制。由此，提高了制品精度和方便用户的生产管理，提高了生产效率