挤压环：是凸模与凹模分型面四周的环型一圈，用以限制凸模下行位置，保证产品最薄的横短边，这圈的大小应根据产品大小及模具用材，淬火硬度而定，通常单边取3一5左右为佳。

　　储料槽：是为了排出多余的原料所用，它位于挤压环的外圈，储料槽的大小对产品的压制质量影响较大，储料槽太大易产品缺料，太小易产生吮也过厚，因此在制作过程中先易做小，在以后试模过程中根据产品的刃左厚度再进行调整。抖汽溢料槽，是为了减小产品U山，保记尹二品质量，在产品压制过程中DMC原料中含有水分，形腔内会产生热气，必须将其排出模外，否则会影响产品的外观质量。同时在压制过程中必须将多余的废料排出模外，所以在模具凸模上选择适当的位置开设抖汽溢料槽，该槽尺寸一般为宽5一Slnm，深0-0.3mm

　　模具材料的选择模具材料的选择十分重要。在选材方面我们以前曾经走过不少弯路，也选用T10A、CrlZMoV、gMnZv等十几种材料，倒月后都不是很理想。后来在一位七海模具专家的指导下选用了大连钢厂的H13钢制作模具的凹凸模镶件，并改进了热处理的工艺，模具的寿命大大提高，可以这JUS万模次左右五、模具的热处理模具开好后，热处理的好坏就成了模具寿命高低及产品质量好坏的关键奇乐公司积多年经验，严格把关。