很多情况下注射速度的设定是取决于浇口的大小和位置尤其是浇口的直径是在0.5－1.5mm(0.020-0.060in)的范围时，当熔料以高速经过细小的浇口时，熔料内产生了很大的剪切应力,速度愈高剪切应力愈大。这巨大的剪切应力使熔料的温度剧烈上升，可以导致塑料的降解，使成品表面有着难看的于痕。 倘若把浇口的直径稍为加大，剪切应力便可以大大地降低，注件上的缺点亦被免除了。以下的例子可以说明增大浇口直径的效果；0.6mm(0.024in)直径浇口的横切面面积是0.283mm2(0.00045in2)，而0.7mm(0.028in)直径浇口的面积是0.385mm2(0.00062in2)。倘若我们可以增大浇口的直径从0.6mm(0.024)增大至0.7mm(0.028in)，则面积的增加是0.103mm2(0.00017in2)相等于26％的面积增加。加大浇口横切面面积大大减低了熔料的剪切应力，极有可能使注塑时所产生的有关问题得到解决。
