作为塑料制品成型不可或缺的重要步骤，塑料机械在塑料加工工业中占据着重要的地位。据有关专家介绍，塑机的品质直接影响塑料制品的质量和产量，这就要求塑料生产企业在选购塑机产品时，必须要考虑自身实际情况，选择能适应各自塑料配混和加工过程的温度和应力变化。
　　事实上很多塑料企业在选购塑机时有两个侧重点，一是价格，二是品牌，即质优价廉。大品牌的产品质量有保证，但价格也容易让人望而却步；小企业的产品尽管价格相对便宜，产品却容易在后期生产过程中出现一些小问题，这就要求采购商凭借自身经验和对行业的了解来选购了。
　　其实只要掌握几点诀窍，采购到企业所需要的符合自身发展的塑机并不是一件难事。
　　一、选对型号很重要
　　注塑机有很多种类，因此一开始要先正确判断此产品应由哪一种注塑机，或是哪一个系列来生产，例如是一般热塑性塑胶或电木原料或PET原料等，是单色、双色、多色、夹层或混色等。此外，某些产品需要高稳定（闭回路）、高精密、超高射速、高射压或快速生产（多回路）等条件，也必须选择合适的系列来生产。
　　二、大小合适才正好
　　由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盘尺寸”是否适当，以确认模具是否放得下。比如，模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距；模具的宽度及高度最好在模盘尺寸范围内；模具的厚度需介于注塑机的模厚之间；模具的宽度及高度需符合该注塑机建议的最小模具尺寸，太小也不行。
　　三、锁模力够强劲
　　当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量，因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。锁模力需求的计算如下：由成品外观尺寸求出成品在开关模方向的投影面积；撑模力量＝成品在开关模方向的投影面积(cm2)×模穴数×模内压力(kg/cm2);模内压力随原料而不同,一般原料取350~400kg/cm2;机器锁模力需大于撑模力量，且为了保险起见，机器锁模力通常需大于撑模力量的1.17倍以上。
　　初步决定夹模单元的规格，并大致确定机种吨数，接着必须再进行下列步骤，以确认哪一个射出单元的螺杆直径比较符合所需。
　　四、射出量要够好
　　计算成品重量需考虑模穴数（一模几穴）；为了稳定性起见，射出量需为成品重量的1.35倍以上，亦即成品重量需为射出量的75％以内。商家的采购的时候要考虑射出量。
　　五、射出好 速度快
　　有些工程塑料需要较高的射出压力及合适的螺杆压缩比设计，才有较好的成型效果，因此为了使成品射得更好，在选择螺杆时亦需考虑射压的需求及压缩比的问题。一般而言，直径较小的螺杆可提供较高的射出压力。
　　有些成品需要高射出率速射出才能稳定成型，如超薄类成品，在此情况下，可能需要确认机器的射出率及射速是否足够，是否需搭配蓄压器、闭回路控制等装置。
　　一般而言，在相同条件下，可提供较高射压的螺杆通常射速较低，相反的，可提供较低射压的螺杆通常射速较高。因此，选择螺杆直径时，射出量、射出压力及射出率（射出速度），需交叉考量及取舍。此外，也可以采用多回路设计，以同步复合动作缩短成型时间。
　　这些只是一些选购塑机的日常经验，真实的采购还要根据实际情况来定。在面临特殊问题时，采购商要多问多看多商量。只有步步到位，步步用心才能选出好塑机。