通常在一些不起眼的小工序中存在优化的余地。有时候，小小的改变或一个创新装置都足以提高性能，或大幅改善挤出系统的灵活性。

液压预紧器省时方便

最近，一种新型液压装置用于克劳斯玛菲-贝尔斯托夫(KraussMaffei Berstorff)双螺杆挤出机的螺杆紧固，利用该装置可方便地紧固螺杆，保证装配和预拉伸具有较好重现性。

克劳斯玛菲-贝尔斯托夫开发工程师Michael Behling说：“加工工艺愈来愈复杂，而且要求达到更高的填充水平，更高的产量和更高的效率。因此，双螺杆挤出机中越来越多地采用大功率驱动装置，向螺杆传输更高的扭矩。”

为 了保证可靠地传送扭矩，不仅要采用重型螺杆轴材料，优化齿轮结构，而且还要将螺杆可靠地紧固到轴上。到目前为止，常采用的方法是用扭矩扳手紧固多段螺杆。 但是，这种方法会存在一些公差，而且重新装配时需要大量的时间。克劳斯玛菲-贝尔斯托夫新型预紧器在螺杆轴上施加高重现性的规定拉伸载荷，不会施加扭转应 力，且易于操作：操作人员从机器文件上选取正确的压力，在挤出机之外将螺杆夹持在预张紧装置中。

该系统由螺杆心轴、螺杆部件和螺杆帽组成，按下按钮后，由高性能液压泵在弹性范围内可靠地张紧。这种条件下，螺杆很容易安装，但需要进行一些准备工作：在确定所需的液压预载荷压力时，对冷螺杆进行计算需考虑的因素有材料、膨胀系数和几何长度与结构尺寸。

除了可节省时间外，液压预张紧装置还具有另一个积极效应，具有明显降低成本的优点：规定的预张力可阻止熔体渗入螺杆组件和螺杆心轴之间。这样就可以避免费时、成本高昂的工作，如拆或清洁挤出机。

直接驱动技术优化性能

戴维斯-标准(Davis-Standard)采用直接驱动技术改善了其挤出系统的性能。与传统AC或DC挤出机型号相比，大幅降低了能耗，噪声水平，提高了生产稳定性。

戴维斯-标准的技术副总监John Christiano说：“我们对直接驱动技术与AC和DC驱动技术进行了逐一对比，结果表明，运行噪声一直较低，将噪声减小了多达70%。优化了螺杆设计，加之改进了这些挤出机的设计，将能效进一步提高了15%。”

直接驱动技术采用一种永磁同步电机，不需要使用机械齿轮减速器提升扭矩驱动螺杆。再结合高能效螺杆设计，使挤出机可以加工多种树脂，而且质量与产量稳定。Christiano补充说，创新加热/冷却系统，占用空间小，低维护设计等特点进一步降低了运行成本，提高了能效。

“子弹”机头多快好省

 美国Guill Tool公司推出了新型挤出机头The Bullet，其采用固定中心设计和多口螺旋流设计，并可调节材料空间，再加上无紧固件，所以清洁和重新起动非常方便，且速度快。

采用The Bullet可以快速更换工装，因为尖端从装置后面拆卸，模头从装置前端拆卸。由于没有紧固件，所以不会产生泄漏，Guill公司最早开发的锥形体和导流板设计就存在这种问题。

该机头适用于大批量和小批量场合，只需简单地更换一个组件就可满足不同场合的需求。可提供一系列直角机头，用户可以指定“口径”，即最大口型直径。

装置配备有真空腔，以及装配和拆卸工具。利用可选键控工具，机器设计师和最终用户可以快速对正，所以整个单元可快速拆卸、清洁和重新起动，使生产线具有更高的利润率。

更强涂层对抗磨蚀

巴顿菲尔辛辛那提(battenfeld cincinnati)与涂层技术专业公司合作推出了一种新型模块式抗磨概念，用于加工腐蚀性和强磨蚀性材料。

用于塑化单元(螺杆和机筒)的新型STC(优质碳化钨)涂层是面向挤出领域的新技术。这种涂层材料结合了TC硬质合金的耐磨、耐腐蚀性和耐氯、溴卤化物酸的特性。

需要的话，STC涂层可仅用于螺杆结构的某些部位，也可以用STC包覆整个螺杆。与传统碳化钨涂层相比，新型STC技术特点是，碳化钨的质量分数大约高30%，使碳化物可相互支撑。它们还结合在硬质合金基体上。

巴顿菲尔辛辛那提技术副总监Peter Hammer表示：“多项科学研究证明，与碳化钨含量较低，含有较软合金元素的传统内部涂层相比，新开发的硬质合金涂层具有明显较高的耐磨性，在实际试验中也获得了优异的结果。”

新型涂层特别适用于高填料含量的PVC配混料、含有磨蚀性颜料的PE、含有滑石粉或玻璃纤维的PP、废塑料回收料或天然纤维复合材料。

可调节水定径器更灵活

 温德默乐与霍尔舍(W&H)开发的AQUACAGE可调节水定径器，成功增加了其AQUAREX薄膜宽度的灵活性，拓展了应用范围，改变了以往单规格定径器的限制—改变薄膜宽度时需要更换定径器。

AQUAREX 采用独特的系统配置，使吹塑膜挤出方向“倒转”。该生产线向下吹膜，使用水而非空气冷却膜泡。挤出设备技术销售总监Lennart Ederleh说：“采用这种配置的原因是可以快速冷却熔体。极快地冷却可使薄膜具有较低的结晶度，保持其无定形分子结构，从而对薄膜性能产生有利影 响。”

采用水冷却，薄膜可达到较高的透明度和光泽度。无定形薄膜具有良好的密封性能和耐穿刺性能。另外，与吹塑和流延膜相比，这种薄膜具有较好的热成型性能。

与传统吹塑膜生产线类似，AQUACAGE可以自动调节膜泡直径。因而在改变薄膜直径时不再需要更换定径器。所以，现在采用AQUACAGE可以由一种模头生产各种直径的薄膜。

专利薄膜展平装置

莱芬豪舍(Reifenhäuser)的EVOLUTION Ultra Flat技术是印度Shrinath Rotopack Pvt. 有限公司(SRPL)投资数百万美元从该德国挤出设备供应商处采购两条吹塑膜生产线的主要原因。

EVOLUTION Ultra Flat是一种专利薄膜展平装置，其集成在薄膜牵引装置中(位于初级压辊之后，空气转动杆之前)。由于薄膜在此处的温度超过50℃，所以可以利用内在的热量进行拉伸。

过去，展平装置设置在紧靠收卷机之前，现在大幅改善了通过拉伸展平的效果，因为此时熔体还未完全结晶。该系统还可以校正，并完全消除薄膜通过膜泡夹板系统时各个阶段在表面形成的折皱。

实践表明，在印刷和覆膜机上加工时，采用平整度较高的薄膜可大幅降低成本。另外，还可以提高印刷质量和覆膜能力，尤其是减少了薄膜卷曲，改善了覆膜的粘合强度。

适合医疗业的模块化

American Kuhne公司新的Modular Quick-Change模块化挤出系统可提高管件和其他小口径医疗产品的生产效率，前一次作业完成仅三分钟后即可运行新作业，料筒和模头的清洁可在清洁室外进行。

该系统包含四个组成部分：适用于清洁室的挤出驱动模块;适用于工具室或其他维护区域的清洗模块;以及两个料筒模块(当一个模块正在作业中使用时，对另一个模块进行清洗或清洁)。

在作业的最后，“脏”料筒模块和模头会滚动到工具室进行清洁，该过程通常需要两个小时。预加热的备用料筒模块在新作业配方预加载后，可在约三分钟内安装到作业中。

据挤出系统的首席技术官Bill Kramer称，该新系统基于“一分钟即时换模”(SMED)概念，特别适合医疗行业和其他对污染敏感的应用。

他说：“医疗行业需要最好的器械设计方案，具备稳定性、高效性和可控性。除以上优点外，该 SMED 解决方案可使全新的热交换过程从数小时缩减至数分钟，更重要的是它可保持清洁室完好。”

新设计传动箱

科倍隆为提升其双螺杆挤出机性能、稳定度和延长使用寿命，在其全新的CTE PLUS系列，使用上全新德国工程设计传动箱，新的接线盒设计符合更高安全标准，集成安装在设备底座上。

新 的传动箱箱体由科倍隆南京加工制造，其比扭矩为7.2Nm/cm3，可以和老款CTE传动箱互换。科倍隆德国重新设计了传动箱的旋转部件和轴承，加大了齿 轮的宽度，优化了齿形齿相，增加了齿轮的啮合面。同时冷却和润滑设计以及箱体的几何结构进行了优化，使箱体更加稳固。该公司表示，每一台传动箱箱体都经由 德国蔡司三维坐标测量仪进行检测，其测量尺寸精度可达1.4微米，每一件CTE传动箱的箱体检测项目近40项。