除了不恰当的维修保养外，被污染的液压油也是引起注塑机出现故障的主要原因之一。大约70%~90%的机器故障都是因液压系统受到污染，从而引起液压元件的损坏而导致的。因此，“油管理”的目标就是要预防此类污染的发生，以提高液压系统的有效性和可靠性，zui终提高注塑机的使用效率。“油管理”不只是终端用户需要关注的事情，注塑机制造商同样应予以重视。

空气、水或固体颗粒物等都会使液压油受到污染。在磨损机理的作用下，受污染的液压油中的固体颗粒会损坏液压元件的重要工作表面，从而引起控制失灵、泄漏、浪费能源以及缩短机器零件的使用寿命等问题，随之而来的则是越来越多的微粒物渗入到液压油中，磨损进一步加剧。即便采用了过滤系统，对这种连锁的磨损反应的控制也是有限的。除了颗粒物的数量外，其大小也对磨损程度具有决定性的影响。通常，引起磨损的固体颗粒物非常小，肉眼很难发现。
 
目前，人们已采用了几种标准化的分析方法，以对存在于液压油中的污染微粒进行区分。按照广泛采用的ISO 4406:1999国际标准的规定，对大于4μm、6μm和14μm的粒子分别有明确的数量限定，同时还限定了它们的特性值。实际上，自动粒子计数器已在此方面得到了普遍应用，它可以快速而简单地检测出液压油的纯度。随着粒子数量的成倍增加，其特性值也会因此而提高。
但是，液压油zui初是如何被污染的呢？首先应注意的是，在机器组装的过程中，零部件的洁净度如何？这种所谓的液压系统的原始污染会对注塑机的可靠性有决定性的影响。通常，原始污染的程度越低，对液压系统的初期磨损就越小。因此，“油管理”应首先从注塑机制造商开始。

污染的另一个重要源头是液压油本身。液压系统决定了所用液压油的纯度等级：对机器零部件的性能要求越高，对液压油的纯度要求也就越高。阿博格的ALLROUNDER系列机器要求液压油的纯度应满足ISO 18/15/12的标准要求，而一般的桶装油不能满足这一标准要求。