CQB-F型氟塑料磁力泵

■ CQB-F型氟塑料磁力泵产品概述： CQB-F型氟塑料磁力泵，是中耐泵阀近几年开发的新产品，并引进国外先进技术，采用聚偏二氟乙稀制造，该材料是目前世界上最优秀的耐腐蚀材料，用该材料生产的磁力泵使用范围广，耐腐蚀性能强，机械强度高，不老化、无毒素分解等优点。可广泛用于化工、制药、电镀、石油、环保、稀土分离、冶炼、汽车制造中的酸洗等领域。 CQB-F氟塑料磁力泵设计独特，无需机械轴封，绝对不渗漏， 液体过流部件选用氟塑料，陶瓷氟橡胶等材料，泵体外壳用金属材料固定，故泵体足以承托管道的重量，使用保养及为方便。 ■ CQB-F型氟塑料磁力泵型号意义： ■ CQB-F型氟塑料磁力泵工作原理： CQB-F型氟塑料磁力泵(简称磁力泵)是应用现代磁力学原理，利用永磁体实现无接触间接传动的一种化工流程泵。当电机带动外转子(即外磁钢)总成旋转时，通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子(即内磁钢)总成和叶轮同步转，介质完全封闭在静止的隔离套内，从而达到无泄漏抽送介质的目的，彻底解决了机械传动泵的轴封泄漏，是全密封、无泄漏、无污染的新型工业泵。 磁力泵是化工流程中杜绝跑、冒、滴、漏现象，消除环境污染，创造“无泄漏车间”、 “无泄漏工厂，实现安全、文明生产的理想用泵。 ■ CQB-F型氟塑料磁力泵结构特征： CQB-F型氟塑料磁力泵的设计不仅具有普通磁力泵的结构紧凑，外型美观，体积小，躁声低，运行可靠等优点，且其过流部件全部采用目前世界上耐腐蚀性能最优秀的“塑料王”(氟塑料)制造，隔离套采用特殊材料制造，具有高强度的力学性能，消除了普通磁力泵存在的磁涡流现象。因此，CQB-F型氟塑料磁力泵可输送任意浓(强)度的酸、碱、氧化剂等腐蚀性介质而毫不受损。 ■ CQB-F型氟塑料磁力泵结构爆炸图： ■ CQB-F型氟塑料磁力泵结构图： 1 进口法兰 2 泵体衬套 3 静环 4 动环 5 叶轮、内磁钢总成 6 密封圈 7 轴承 8 泵轴 9 外磁钢总成 10 止推环 11 隔离套 12 联接架 13 电机 ■ CQB-F型氟塑料磁力泵产品用途： CQB-F型氟塑料磁力泵被广泛适用于化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、农药、染料、医药、造纸、电镀、酸洗电解、无线电、化成箔、科研机构、国防工业等行业输送任意浓度的酸性、碱性、油类、毒性液体、稀有贵重液体、易挥发性的化学介质。特别是易漏、易燃、易爆液体的输送。适用温度：-30℃～120℃。 ■ CQB-F型氟塑料磁力泵性能参数： 型 号 口径(mm) 流量 (m3/h) 扬程 (m) 电机功率 (kW) 电 压 (V) 材 质 进口 出口 CQB15-10-85F 15 15 1.8 8 0.12 220/380 聚 偏 二 氟 乙 烯 CQB20-15-105F 25 18 3 12 0.37 220/380 CQB32-25-125F 32 25 3.2 20 0.75 380 CQB32-25-145F 32 25 3.2 25 0.75 380 CQB40-32-115F 40 32 6.3 15 0.75 380 CQB40-32-145F 40 32 6.3 25 1.5 380 CQB40-32-160F 40 32 6.3 32 2.2 380 CQB50-40-125F 50 40 12.5 20 2.2 380 CQB50-40-160F 50 40 12.5 32 3 380 CQB65-50-125F 65 50 25 20 3 380 CQB65-50-160F 65 50 25 32 5.5 380 CQB80-65-125F 80 65 50 20 7.5 380 CQB80-65-160F 80 65 50 32 11 380 CQB100-80-125F 100 80 100 20 11 380 CQB100-80-160F 100 80 100 32 18.5 380 注：表中CQB32-25-125F----CQB100-80-160F都可配防爆电机 ■ CQB-F型氟塑料磁力泵氟塑料耐腐蚀性能： 介质名称 浓度 ％ 温度℃ 介质名称 浓度 ％ 温度℃ 50 100 50 100 硫酸 √ √ 硫*氰*酸铵 √ √ 发烟硫酸 C C 硫酸铵 √ √ 硝酸 √ A 硝酸铵 √ √ 发烟硝酸 B C 磷酸铵 √ √ 盐酸 √ √ 碳酸铵 √ √ 磷酸 √ √ 氯化铵 √ √ 氢氟酸 35～70 √ √ 溴化铵 √ √ 氢溴酸 50 √ √ 氟化铵 √ √ 氢碘酸 48+12％I2 √ √ 氟化氢铵 √ √ 亚硫酸 √ √ 硫化铵 √ √ 亚硝酸 √ √ 过硫酸铵 √ √ 铬酸 <50 √ B 醋酸铵 √ √ 高氯酸 √ A 硫酸钠 √ √ 溴酸 √ √ 硝酸钠 √ √ 氯磺酸 C C 磷酸钠 √ √ 王水 √ 碳酸钠 √ √ 硝酸50％+硫酸50％ √ C 氯酸钠 √ √ 甲酸 √ √ 硅酸钠 √ √ 醋酸 <50 √ A 氯化钠 √ √ 酸酐 C 氟化钠 √ √ 丁酸 √ √ 溴化钠 √ √ 月桂酸 √ A 碘化钠 √ √ 软脂酸 √ √ 硫酸钾 √ √ 硬脂酸 √ √ 硝酸钾 √ √ 油酸 √ √ 碳酸钾 √ √ 二氯醋酸 √ 氯酸钾 √ √ 马来酸 √ √ 氯化钾 √ √ 苹果酸 √ √ 溴化钾 √ √ 苯甲酸 √ C 碘化钾 √ √ 甲苯基酸 √ √ 硫化钾 √ √ 水杨酸 √ √ 氰*化钾 √ √ 碱及氢氧化物等 √ √ 碳酸氢钾 √ √ 氢氧化钠 √ √ 高锰酸钾 √ √ 氢氧化钾 √ √ 铬酸钾 √ √ 氢氧化铵 √ √ 重铬酸钾 √ √ 氢氧化钙 √ √ 铁*氰化钾 √ √ 氢氧化镁 √ √ 亚铁脚 √ √ 氢氧化钡 √ √ 高氯酸钾 √ √ 氢氧化铝 √ √ 溴酸钾 √ √ 氢氧化锂 √ √ 次氯酸钾 √ √ 四甲基氢氧化铵 √ √ 硼酸钾 √ √ 介质名称 浓度 ％ 温度℃ 介质名称 浓度 ％ 温度℃ 50 100 50 100 硫酸铝 √ √ 硫化氢 √ √ 硝酸铝 √ √ 硫化氢(水溶液) √ √ *氰化铝 √ √ 磷化氢 √ 氟化铝 √ √ 二硫化碳 氯氧化铝 √ √ 二氧化氯 √ √ 铝钾矾 √ √ 氯化磷 √ √ 铝铵矾 √ √ 氯氧化磷 √ √ 铝铬矾 √ √ 铬酰氯 √ C 硫酸镁 √ √ 煤气 √ √ 硝酸镁 √ √ 天然气 √ √ 碳酸镁 √ 过氧化钠 √ √ 氯化镁 √ √ 氧化钙 √ √ 硫酸钙 √ 漂白液(含C112.5%) √ √ 氯 干气、湿气 √ √ 糊精 √ √ 氯(液体) √ √ 溶纤剂 √ √ 氯水 √ √ 甲基溶纤剂 √ √ 氯(四氯燃液) 5 √ √ 二乙基溶纤剂 √ √ 溴(千液) √ 斯陶大溶剂 √ √ 溴水 √ √ 聚醋酸乙烯 √ √ 碘 干或湿 √ 聚乙烯醇乳液 √ √ 氧 √ √ 重氮盐 √ √ 臭氧 √ √ 甲醇 √ √ 硫(熔态) √ √ 乙醇 √ √ 氢 √ √ 丙醇 √ C 汞 √ √ 正丁醇 √ √ 过氧过氢 <50 √ √ 仲丁醇 √ √ 过氧过钠 √ √ 叔丁醇 √ √ 氨，无水液或气 √ √ 戊醇 √ √ 氨水 30 √ √ 黑液 √ √ 一氧化碳 √ √ 妥尔油 √ √ 二氧化碳 干、湿 √ √ 电镀，铬，银，铜，黄铜 √ √ 二氧化硫 √ √ 镉，铁，镍 √ √ 三氧化硫 C C 金，铅，锌，锡铑 √ √ 二氧化氮 √ √ 碘仿 √ √ 一氧化二氮 A A 氟利昂11 √ √ 五氧化二磷 √ √ 氟利昂12 √ √ 氯化氢 √ √ 氟利昂22 √ √ 溴化氢 50 √ √ 丁基溴 √ √ 符号说明：√-良好、A-可用、B腐蚀较重、C腐蚀严重。 注：本磁力泵、轴、轴套、静环用陶瓷，凡介质对陶瓷有腐蚀的，订货时请说明，以便用其它材料代替。 ■ CQB-F型氟塑料磁力泵安装与调试： (一)磁力泵应水平安装，不宜竖立，塑料泵体不得承受管路重量，对于特殊要求垂直安装的场合，电机务必朝上。 (二)当抽吸液面高于泵轴心线时，起动前打开吸入管道阀门即可，若抽吸液面低于泵轴心线时，管道需配备底阀。 (三)泵使用前应进行检查，电机风叶转动要灵活，无卡住及异常声响，各紧固件要紧固。 (四)检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。 (五)电机启动后，缓慢打开排出阀，待泵进入正常工作状态后，再将排出阀调到所需开度。 (六)泵停止工作前，应先关闭排出阀门，然后切断电源。 ■ CQB-F型氟塑料磁力泵使用注意事项： (一)因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以绝对禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成空载运转。 (二)被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网；如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。 (三)泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。 (四)被输送的介质应在泵材允许范围内。氟塑料磁力泵的使用温度最低不能低于零下30℃、最高不能超过100℃。输送吸入压力不大于0.2 MPa，最大工作压力1.6MPa，密度不大于1600 Kg／m3，粘度不大于30×10-6m2／S的不含硬颗粒和纤维的液体。 (五)对于输送液为易沉淀结易的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液。 (六)磁力泵正常运行1000小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，并更换不宜再用的易损件。