挤出机螺杆料筒

挤出机双合金螺杆使用说明： 本机为同向旋转、自净式双螺杆挤出机，具有无级调速，扭矩大， 产量高，混炼效果好，性能稳 定,自清能力强的特点，可24小时连续生产。 本机采用优质合金钢制造镶芯式螺筒，采用优质合金钢制造螺杆，它具有精度高，硬度高，耐磨性 好的特点。由于制造工艺精良，双螺杆配合间隙小，因而混炼效果好,自清能力强。用户可根据需要，自行 调整组合螺块角度，以达到最佳的混炼效果，满足不同成份的涂料生产要求。螺筒采用铰链回转开启式结 构，便于装拆和清理。 本机具有自动控温的性能。选用三位调节式自动温控仪，通过传感器及数字显示装置，分别控制熔 融区及均化区的温度，用户可根据生产需求，自行设定区段的温度范围，控制精度达到±2℃。为了满足 螺筒内不同区段的工作温度的要求，本机设置了冷却系统以保证生产要求。在5080机螺筒长度上，分割成 五个区段。第一区段为送料区，此段要求物料能畅通送进，而同时不被熔化，为此设定了2个 冷却水道处 于“常通”状态，始终冷却螺筒不被导热升温。第二段、 第三段为熔融区，第四段为均化区，为保证这三 个区段的不同的工作温度，在冷却系统中，设置了三个独立的电磁阀进行控制，当这三个区段的温度（来自 加热管的温度及螺杆、螺筒与物料在混炼过程中剪切、摩擦所产生的温度）升到设定的下限温度时，电热管 停止工作； 当温度升到超过设定的上限温度时，电磁阀开始工作，电磁阀活塞处于“打开”状态，冷却水 得以通过电磁阀进入螺筒，起到降温作用。当螺筒温度降到低于设定的上限温度时，电热阀立即停止工作， 电磁阀活塞处于“闭合”状态，冷却水就停止进入螺筒。当螺筒温度降到低于设定的下限温度时，加热管又 开始通电加热升温，以此往复循环，保证三个区段的不同的工作温度始终恒定在设定的温度范围内。第五段 为出料区，在出料区段，要求经过混炼后的物料在排出螺筒时得以迅速冷却，为此这个区段的冷却水也处于 “常通”状态。 驱动双螺杆的22KW的三相异步电动机，通过高性能的变频器及齿轮箱，使螺杆获得0—689转/分范围 内的工作速度，无级调速能广泛适应生产要求。当机器在工作过程中需要变更螺杆转速时，只要轻轻触摸 安装在电气控制柜上的面板按钮，就能变更频率，改变电机速度，获得需要的螺杆转速，无须停机变速。当 机器在工作过程中出现过载负荷时（瞬时过流、过温、低电压、过电压时）变频器能自动停止工作，有效地 起到安全保护作用。 齿轮箱内的机件，由独立的润滑油泵供油润滑。设置在床身底部的油箱，内置冷却管道，降低油温。 同时由此也降低了齿轮箱的温度。 设置在螺筒上方的送料机构，由送料电动机通过减速器，驱动送料螺杆旋转，把来自顶上的方形料斗的 物料徐徐送往螺筒的进料口。为有效地控制送料速度，本机选用单相齿轮减速无级调速电机，获得0—66转 /分的速度。用户可自行选定合适的喂料速度。 在螺筒进料口的接料斗内，安装了二块强力磁铁，藉以阻截混在物料内的铁性杂物进入螺筒。 在需要开启螺筒上盖时，可松开螺筒上的紧固螺钉，使用螺筒上盖侧面的二个耳环，可轻易地将螺筒 上盖掀起. 本机由专用的电气控制柜控制运转，通常先由手动控制确定具体工艺参数后，再设定为自动运行参数， 必要时应人为监视自动运行情况，并作出必要的修正。在更换粉末类型和品种时，或季节不同气候变化时也 应及时变动参数。 结合生产实践本机还设置了在特殊情况下，调整机器的应急措施： 当主电机因过载而自动断电停机 时，送料电机也相应地停止运转，以保证螺杆不工作时，物料不再往前传送。 当来自外部的原因，突然停电时，为了不让螺筒内的物料因冷却而固化，可立即用随机配置的手柄， 摇动电机心轴，排出螺筒内的物料。 一旦出现温控仪或传感器失灵的异常情况时，在必须对螺筒进行冷却时，可打开手动球阀进行冷 却。为广泛适应生产需要，本机在螺 筒上安装了辅助加热管及辅助冷却水道。用户可根据实际生产的需 要，自行选择辅助加热管的工作和关闭。辅助冷却水道通过球阀手动控制.