供应常州各个品牌空气压缩机保养维护

　　　往复活塞式压缩机是一种最常见的容积式压缩机，它依靠气缸容积进行周期性变化而工作，往复活塞式压缩机主要由三大部分组成：运动机构(曲轴、轴承、连杆、十字头、皮带轮或联轴器等)、工作机构(气缸、活塞、气阀等)与机身。此外还有3个辅助系统，即润滑系统、冷却系统及调节系统。　　　　　　往复活塞式压缩机在天然气的储备和运输工程中应用较为广泛，用来增加流体的能量，克服流体阻力，达到沿管路输送的目的。是化工生产中提高压力和输送介质的动力源。大型往复活塞式压缩机在中氮行业也得到了广泛的应用。但其振动问题却严重影响了安全生产，压缩机振动轻则造成管道裂纹、泄漏，重则造成中毒、爆炸、着火等恶性安全事故。　　　  　　　空气压缩机本身未平衡的惯性力和惯性力矩所引起的振动，应由基础及地基土壤吸收。理想条件是：基础有足够的强度和刚度；机座底面、垫铁及基础表面有足够的接触面积、良好的接触刚度和地脚螺栓的紧固力适当且均匀。这样就可以把压缩机和基础振动的振幅控制在允许范围内，保证压缩机正常运行。如果基础的设计和施工质量不能满足上述要求，机身底面、垫铁与基础表面的接触刚度也很差，再加上地脚螺栓松动，很可能产生压缩机与基础共振。压缩机的振动加剧，不但影响正常运行，而且引起机身在基础上串动，时间较长则导致地脚螺栓折断、曲轴、轴承和基础损坏，甚至引起机身断裂。另外气流脉动引起的振动也必须控制，否则可能导致管道损坏和气体泄漏。所以，在其适用中定期不定的要对其进行监测，杜绝其在运行中存在的安全隐患。　　　　　　选择振动现象作为压缩机技术状态的信息源，原因在于振动是压缩机及附属设备内发生的的最本质的物理过程的反映。振动参数既能表征整个机组的性质，又能表征单个零件的性质。其次，振动具有很宽的频谱，相当大的传播速度以及作为信息载体具有的较大容量，而且可在普通的运行条件下进行记录。　　　　　　往复活塞式空气压缩机在运行中产生曲轴连杆机构变相冲击振动、气阀阀门落座冲击振动以及管道、电动振动等。各部位的振动相互重叠和干扰，并带动基础振动，给应用振动监测诊断空气压缩机的故障了带来困难。目前企业对空气压缩机振动监测诊断故障多采用相对标准判别法、类比标准判断法和综合判别法。相对标准判别法：以新空气压缩机安装合格后对各测点监测的初始振动信号值为判别标准，实际测得的振动值所达到初始值的倍数来判别压缩机的状态，称为相对标准判别法。一般采用以下式：       　　　aac≥（3.5～4.5）aao式中：aac——故障状态下的总振级（加速度值）（m/s2）       aao——故障状态下的初始值（加速度值）（m/s2）类比标准判别法：如没有建立相对标准，以一台运行状态正常的空气压缩机各测点实测值为另一台型号、结构、工况相同的空气压缩机的判别标准，称为类比标准。综合标准判别法：适合诊断比较复杂的故障，往往采用多种手段，应用多种分析法，利用多个诊断标准实行综合判别。经过大多得用户实践表明，无论采用相对标准判别法、类比标准判别法还是综合判别法，都是行之有效的。采用相对标准判别法，可实行定期检测，推荐每三个月测量一次，做好记录。如果发现实测振动信号值与初始值有较大的差异，应分析其存在差异的原因，加以排除。　　　　　　压缩机组的振动可能有多种原因引起，可分为不同形式的振动，有惯性力不平衡引起的振动和气流压力脉动所引起的装置振动，对于不同的振动应采用不同的防范和解决方法。　　　　　　1、对于惯性力不平衡所引起的振动　　　 由于惯性力不平衡所引起的振动，主要应从机器的结构上使之尽量消除和减小。例如合理地布置曲柄错角；适当配置往复运动部件的质量：一级活塞采用铝合金，二级活塞采用空心铸铁，三级活塞采用实心铸铁，这样可以相互抵消一部分惯性力。另外，在压缩机基础的设计和建造中也要严格要求，机器的安装也必须合乎规定，从而使机器的振动尽量减小，水平振幅和垂直振幅都能保持在允许范围之内。 2、对于气流压力脉动所引起的装置振动       由于气流压力脉动所引起的装置振动，经常采用如下几种方法消除：（1）安装缓冲器。在气缸排气管接管附近加设缓冲器。使气缸内排出的脉动气流首先流入这个具有一定容积的缓冲装置，经过缓冲，即可以接近不变的压力继续流入输气管路，从而有效地消除或减轻气体管路的振动。（2）设置孔板。在气体管道上设置孔板，如果孔板孔径和安设位置选择合适，可以很好地消除振动。此法通常应用在气缸至缓冲罐距离较远，接管较长的管道里。（3）应用减振器。（4）合理安设管道支点，管道布置应尽量平直，尤其要避免拐直角弯　一、各主要部件的定期保养和维护：        为了使压缩机能够正常可靠地运行，保证机组的使用寿命，须制定详细的维护计划，执行定人操作、定期维护、定期检查保养，使空压机组保持清洁、无油、无污垢。　　　 二、清洁冷却器：        空压机每运行2000h左右，为清除散热表面灰尘，需将风扇支架上的冷却器吹扫孔盖打开，用吹尘气枪对冷却器进行吹扫，直至散热表面灰尘吹扫干净。尚若散热表面污垢严重，难以吹扫干净，可将冷却器卸下，倒出冷却器内的油并将四个进出口封闭以防止污物进入，然后用压缩空气吹除两面的灰尘或用水冲洗，最后吹干表面的水渍。装回原位。切记！勿用铁刷等硬物刮除污物，以免损坏散热器表面。　　　三、排放冷凝水：       空气中的水分可能会在在油气分离罐中凝结，特别是在潮湿天气，当排气温度低于空气的压力露点或停机冷却时，会有更多的冷凝水析出。油中含有过多的水份将会造成润滑油的乳化，影响机器的安全运行，如：造成压缩机主机润滑不良；油气分离效果变差,油气分离器压差变大；引起机件锈蚀。因此，应根据湿度情况制定冷凝水排放时间表。 四、维护工作：对一般用户，提供一些压缩机维护建议，用户可参考实行。　　　       每周：  a.检查机组有无异常声响和泄漏；                        b检查仪表读数是否正确；                    c.检查温度显示是否显示正常。       每月： a.检查机内是否有锈蚀、松动之处，如有锈蚀则去锈上油或涂漆，松动处上紧；                        b.排放冷凝水。       每三个月： a.清除冷却器外表面及风扇罩、扇叶处的灰尘；                              b.加注润滑油于电动机轴承上；                              c.检查软管有无老化、破裂现象；                              d.检查电器元件，清洁电控箱。