近年来，在机械装备制造业领域，佛山瞄准智能化发展方向，大力发展机器人及智能装备产业的同时，传统企业亦纷纷转型升级，加入互联网因素，实现互联网控制，加快推进新一轮装备制造业产品结构调整和产业转型升级。

　　从1986年到2014年，震德用28年的时间谱写了一个行业的传说。这家以生产注塑机为主的传统企业，近年来就瞄准了机械装备联网领域，逐渐向智能化升级，让机械装备聪明起来，厂家只要控制系统进行升级，就可以通过移动中枢系统实现远程控制。

　　深耕佛山

　　带来了一个注塑机行业

　　据公司副总经理王忠民介绍，由国内“注塑机之父”创立的震雄集团，旗下的震德塑料机械有限公司在28年前选择进入佛山时，当时佛山的注塑机行业还很“弱小”，只有大约不到十家的企业生产注塑机。“我们当时决定选择进入佛山，最主要是基于庞大市场的考虑。”

　　“贴近市场，必然对于企业研发有较大的帮助。”王忠民说。

　　“当时佛山没有一家配套企业，刚开始的时候我们只能从香港运过来，后来慢慢地培养本地的企业做配套，震德参股注入资金扶持企业，和配套企业形成共生体，为他们的员工提供无偿培训，这样做出来的产品才符合我们公司的要求。”王忠民表示，28年后的今天，佛山除了标准件的生产之外，整个注塑机行业的产业链配套已基本建设好，衍生出了二三十家配套企业。而震德在培养起这些配套企业以后，逐渐从这些企业中退股。

　　28年前，从香港到佛山，需要一天的时间，条件之艰苦，王忠民回忆起来仍记忆犹新。他表示，震德选择落户佛山，除了基于庞大的市场考虑之外，当时佛山淳朴的风气、宽松的政治生态环境都很有吸引力。

　　管理创新

　　将“丰田模式”引入管理

　　在震德的车间里，一幅很大的“向丰田学习什么”宣传栏吸引了记者。“丰田的生产方式改写了全球产业的历史，它带动了几乎所有的产业转型。”王忠民表示，建立品质文化、加速流程、杜绝浪费、改善现场、打造学习型组织等五方面都是震德要学习的地方。

　　目前，震德已成为中国注塑机行业顶尖制造商，年销售额约10亿元。这家佛山机械装备行业的“老字号”没有躺在辉煌中裹足不前，而是引进丰田模式实施精益生产、柔性生产，靠管理创新再次升级。

　　何谓“丰田模式”？震德给出的回答是“减少浪费”。简单的四个字里却大有学问，无论是研发、生产、物流哪个阶段，从“减少浪费”的思维出发，都能挖掘到许多创新的改变。

　　走进厂房，以往一字排开非常壮观的车床不再有，取而代之的则是“精英生产”——车床、铣床、磨床在一个十多二十米的生产线上即可完成。“以往工厂里一字排开的车床非常壮观没错，但其实效率很低，订单常常要凑足数量才能动工。而这样的“精英生产”在一条生产线上即可完成多道工序，提高了产品的生产效率和质量。”王忠民说，以前一台机一个人，现在两台机器一个人，大大提高了生产效率。

　　以150-180机精益生产成效为例，改善之前装配批量每批40台，改善后每批4台，整机在制品下降90%；装配周期方面，改善前需15~18天，改善后需7~8天，装配周期减少53%；装配场地，改善前需要占用4800平方米，改善后占用2100平方米；走机时间，改善前厂检需2~3天，改善后厂检时间减少至6~14小时。

　　引领变革

　　联网控制机械装备

　　在中国注塑机行业的发展史里，震德引领了一次变革。据王忠民介绍，早在多年前，震德就引入了电脑，将电脑与机器结合，实现机器中枢的电脑化控制。

　　“将电脑引入机器，这意味着你只要将产品的相关数据设置好，产品就会精准无误地按照要求生产出来，极大地减少了由于人工操作带来的误差。”王忠民表示，注塑机智能化升级方向就是对控制系统进行升级，让机械装备聪明起来，以后卖了产品出去，厂家可以通过移动中枢系统实现远程控制。

　　目前震德塑料机械就正与欧洲企业合作开发新的控制器，更加强化物联网的传感遥控特性，实现设备联网，以适应不同用户需求。如果这一技术研发成功，将使注塑机产品的智能化出现新突破。

　　同一个领域里，另一注塑机巨头联塑机器近年来也瞄准了联网控制的研发方向。与其他企业主营国内业务不同，联塑机器海外业务的比重达到60%~70%，因此售后服务就成为一个重要卖点。“我们的产品远销中东、美洲，一旦产品出现质量问题，我们派维修人员过去，整个成本是很高的。”联塑机器企业管理部经理沈斌表示。为此，2011年联塑机器研发出了远程服务项目。“我们的机器是联网的，一旦机器出现故障，我们就可以通过网络视频，现场进行诊断监测，极大减少了成本。”