与挤出机螺杆的转速及口模形状有关，因此，喷口辊的口模样式对预浸带的浸渍情况有较大影响。试验发现，由多圆管口模制备的预浸带中，在正对圆管口模处，纤维被较高压力的熔体流冲开，纤维分散不均匀，而狭长缝口模制备的预浸带中纤维分散均匀。口模尺寸及形状确定后，浸渍压力由挤出速度决定，浸渍时间由预浸带的牵引速度决定。因此，通过提高挤出机螺杆转速，或者降低预浸带的牵引速度使纤维束得到充分浸渍。实验发现，压力与浸渍时间，即螺杆转速与牵引速度，应该匹配。压力高，浸渍时间长，将导致过多的料挤出浪费。压力低，浸渍时间短，纤维束浸渍不充分。

　　实验还发现，通过提高螺杆转速来提高产率的方法具有一定的局限性。纤维含量一定的预浸带，浸渍过程中，螺杆转速提高，牵引速度也要增大。如果牵引速度过大，树脂熔体在纤维束间的流动不连续，导致预浸带纵向的浸渍程度发生波动。浸渍辊纤维束通过喷口辊后，纤维获得初步浸渍，但浸渍尚不完善。在预浸带的截面上，纤维在熔体中分散不均匀，存在富树脂区与欠树脂区。由于挤出机挤出压力及流量的波动，树脂含量沿预浸带方向也有较大的变化。为克服这些缺陷，初级预浸带还需要通过一组浸渍辊。初级预浸带通过浸渍辊时，在辊与纤维间产生一个压力区。在这个压力区，法向力F促进初级预浸带表面的树脂熔体渗透到纤维束中，同时浸渍辊可以将初级预浸带中多余的树脂熔体刮掉，使预浸带纵向的纤维含量稳定。浸渍辊还可以排除预浸带中的气泡。