冻结温度带是指市场上各种调理冷冻食品、分割的畜禽肉块以及冰淇林等冷饮品都属于冻结温度带产品，这类食品一般在-30℃以下温度快速冻结，甚至要求到-35℃左右，然后在-18℃至-25℃之间贮存流通。在欧美和日本等发达国家，为了提高冻结食品的质量，多趋向于采用-25℃至-30℃的冷藏温度。因为食品冻结后的贮藏温度越低，食品的稳定性越好，贮藏周期越长。但是冻结温度的降低将对冷冻系统，特别是对制冷压缩机的可靠性及效率提出了更高的要求，如选用活塞式单机双级并联机组，则会产生压缩机台数多，操作管理不便，且成本高等问题，选用开启式氨机单机双级螺杆，工期长，维护成本、使用成本高及安全性差。

　　中小容量的速冻装置的传统设计一直以来是采用单级或两级往复式压缩机。但是，在低圆周速度下具有最佳转子型面的螺杆式压缩机发展，对在速冻装置中选用螺杆式压缩机提供了很有价值的参考。

　　空调制冷大市场专家指出，要保证速冻食品的质量，关键主要在于提高食品的冻结速度，同时在储藏和运输过程中控制速冻食品的温升，因为较大温度波动会导致冰晶的生长，细小的冰晶不断长大，直到破坏食品的组织结构，以至于使速冻食品的优点逐渐的消失。在速冻食品的冻结和储藏过程中，需要制冷设备达到-50～-60℃的蒸发温度，而单级压缩制冷机只能获得-20～-40℃的温度，只能满足普通食品的冷藏和冷冻。速冻食品的生产必须采用多级压缩制冷机，其中应用最多的是两级压缩制冷机。若选用单级半封闭螺杆压缩机组配经济器的并联机型，当蒸发温度低于-40℃时，由于机器本身结构特点，能效比较低。在这些低温应用场合，采用半封闭单机双级螺杆压缩机组或配组双级螺杆并联机组将是节能、成本低的最合适的方案。

　　螺杆单机双级压缩制冷循环每级压比减小，泄漏少、绝热损失少；容积效率高，制冷量大；中冷器过冷，从而使制冷量增加，制冷系数提高；转子轴承受力小，使用寿命长；绝热效率高，电机功率省、节能、易于实现自动化控制，是一种高效的具有国际先进水平的制冷循环方案。

　　单机双级螺杆机组的结构十分紧凑；低压级和高压级共用1台电机，有较高的运转效率，所以节能；并联单机双级螺杆机组可以采用多台压缩机交替运转，机组的寿命也得到延长。另外，机组所配置的极好的润滑油监测和分配系统保证了系统运转的高度安全性。除此之外还可利用回收废热产生热水、热氟融霜，同时也提高了整个制冷系统的效率。

　　单机双级螺杆机组蒸发温度范围R22:-30℃～-60℃(R404A:-65℃)；制冷量范围:63KW～756KW(±40℃)；特点:噪音低、震动小、抗液击能力强；油路简单(压差供油、开机仅用一台预润滑油泵)；操作方便(自动化程度高，机组采用PLC触摸屏控制或并联机组专用自动控制器)，可直接与各种冷风机、钢(铝)排管、壳管式蒸发器或其它类型蒸发器匹配组成完整的制冷系统。其不足是高、低压级容积比偏小，尤其在蒸发温度低于-40℃时与最佳容积比有一定偏差。

　　单机双级螺杆压缩机因在单台压缩机内实现两级压缩，进一步延伸了螺杆压缩机的低温应用范围。制冷循环方式一般为两级压缩一级节流中间不完全冷却循环。因为中间完全冷却循环的中间冷却器体积较庞大，不适合机组配置，所以机组带一台中间不完全冷却的中间冷却器(一般为板式热交换器为宜)，无论对R22、R404A或是其它制冷剂，均采用中间不完全冷却的循环方式。