虽然受国际金融危机及欧债危机造成的外需不足的影响，去年以来中国塑机的出口总体出现下滑，但由于前年年底接单情况良好，这部分单在去年上半年放量，使得公司去年外销比例有所增长，大约占比在20%到30%左右。纵观2013年中国塑机外贸市场可以看出，重点进口市场占据中国塑机进口的绝对份额，而印度尼西亚、泰国及越南等国家则领先出口市场。
近两年来，我国塑料挤出机市场有了不小的前进与突破，在我国塑料机械市场中，挤出机作为重要加工设备，发展前景非常乐观，我国塑料机械企业近年来加大了对挤出机新兴市场的开拓，品牌知名度进一步扩大，市场竞争力进一步提高，对新兴国家出口比重也将大为提升。
从出口分布情况来看，2013年在中国出口市场前十名国家中，出口至印度尼西亚、俄罗斯和印度的塑机金额保持稳步增长;至越南、美国、马来西亚和韩国的出口额实现快速增长;而对泰国、巴西和土耳其的出口额有所下滑。
不同于2012年出口地域分散，2013年中国塑机出口市场相对集中于亚洲，占据58.31%的市场份额。印度尼西亚、泰国和越南等东南亚国家成出口优势市场。2013年，出口至印度尼西亚的塑机数量为3395台，出口金额约为1.4亿美元(7.81%)，占出口总额的7.69%，在2013年中国塑机出口市场中位居首位;出口至泰国的数量和金额分别同比下降34.9%和13.86%，但以6万美元/台的出口单价使出口金额仅次于印尼，占总出口额的6.88%;出口至越南的数量和金额分别同比增长6.9%和47.41%，出口金额占总额的6.6%，位居第三。
从进口分布地区来看，2013年从日本、德国、意大利、奥地利、法国和瑞士等世界主要塑机生产国的进口出现不同程度的下滑，而从韩国的进口则保持了稳定增长。据中国海关发布的数据显示，2013年中国塑机重点进口市场依然被日本、德国、中国台湾、韩国、意大利、美国、奥地利、法国、瑞士等国家占据。前十位进口市场进口的塑机数量和金额分别占同期进口塑机总数量和总金额的95.05%和97.41%.
值得注意的是，中国塑机进口排名前十位的国家中，瑞士(81万美元)、意大利(60万美元)和德国(53万美元)依然是塑机进口平均单价的前三名，瑞士和意大利同比分别增长37%、11%，德国同比下降6%.
虽然德国机械在中国本土市场所向无敌，然而，在印度、东南亚、巴西等新兴国家各地区，中国较为便宜的机械反而更受欢迎，因此可以说，德国机械虽然夺取了中国市场，却在海外被中国机械反将一军。
近两年来，我国塑料挤出机市场有了不小的前进与突破，在我国塑料机械市场中，挤出机作为重要加工设备，发展前景非常乐观，我国塑料机械企业近年来加大了对挤出机新兴市场的开拓，品牌知名度进一步扩大，市场竞争力进一步提高，对新兴国家出口比重也将大为提升。
这标志着挤出机用减速机国产化成功。据悉，将进口减速机更换为国产减速机，每更换一台可为企业节约资金近300万元。吉林石化公司合成树脂厂是ABS树脂专业生产厂，拥有3套ABS生产装置，共有挤出机机组19台，全部是进口设备。减速机是挤出机组运行的关键设备，如果出现故障，整条生产线都将停车，直接影响到ABS产品的产量。据了解，该设备国内没有厂家能生产，购买进口减速机不但价格昂贵，而且生产周期长。
为了彻底解决这一制约工厂ABS产品产量的“瓶颈”问题，吉林石化合成树脂厂积极与国内设备制造厂商进行技术沟通，组织专业技术人员与制造厂家进行紧密配合。通过交流，最总决定与郑州机械研究所开展减速机国产化攻关合作。
因国外厂家技术限制，减速机很多技术指标都需要自行摸索。于是，设备厂家派出专业技术人员来到合成树脂厂，与工厂技术人员一起，通过研究减速机温度、压力等运行参数，对设备技术指标进行推算，成功得到减速机的有效资料，制定出详细的改造方案，最终研制出了满足生产工艺要求的国产挤出机减速机，可望改变减速机长期以来一直依赖进口的局面。
目前，中国已可向国内外市场提供3-7层的多功能复合膜生产线、3层复合化工包装结构性薄膜生产线、各种农地膜与棚膜生产线和土工膜生产线等挤出吹塑薄膜生产线。此外，各种流延膜与单向、双向拉伸膜生产技术也已发展成熟，并可提供5层复合或宽度超过5米的挤出流延膜生产线。
未来，中国塑机行业将朝着专用化、系列化、标准化、复合化、微型化、大型化、个性化和智能化方向发展，同时还要满足节能、节材、高效和环保的要求，以适应塑料原料、塑料制品加工企业节约成本的需要。这是世界塑机行业发展的主流放向和市场需求的主方向。
发展新技术是一个行业能不断前行的动力，目前，我国塑料挤出机技术不断升级，结束了手工上料的时代。人们可从重体力劳动和粉尘飞扬的环境中解脱出来，原来由人工完成的工作现在由输送设备等自动完成，为塑料行业做出了大贡献。
塑料挤出机技术不断升级解脱粉尘飞扬环境
由于我国挤出机产品与战略性新型产业紧密相联，具有高效、节能的优势和较高的性价比，对发达国家出口以中低端为主，这部分消费需求呈现刚性，因而，挤出机行业发展仍然具有较大的市场空间。最后业界人士表示，近些年，我国的塑料机械企业市场会更加开拓，知名度也会进一步的扩大，市场的竞争力也会进一步的提高。对新兴国家出口比重也将大为提升。
近两年来，中国塑料挤出机市场也有不小的行进跟突破，在中国塑料机械市场中，挤出机作为紧要加工装备，进行前景非常颓废，中国塑料机器企业频年来扩张了对挤出机新兴市场的开拓，品牌知名度进一步加大，市场协作力进一步改性塑料提升，对新兴国度出口份额也将大为提高。
中国塑料挤出技术市场正表现出三个显着的特点：其一，业界对高效、节能技术的关注度日渐高涨，节能高效、高产挤出机成为技术创新的一个重要方向;其二，食品、饮料，以及新能源等工业领域对高性能软包装薄膜的需求持续高涨，推动塑料薄膜多层共挤技术不断推陈出新;其三，中国挤出技术开始在各种配套零部件与辅助设备领域加大研发力度，新技术应用与拓展的步伐加快，推动整体技术水平的迅速提升。
经过长期的发展，我国塑机行业的国际影响力不断提高，应对贸易保护主义能力增强，制造技术水平和整体实力进一步提高，因此，我国挤出机行业在外贸出口方面的有利条件不少。
目前，各种各样的节能新技术已经应用于挤出技术的方方面面，从挤出机本身的螺杆结构改进，到新型驱动电机的应用，以至各种新型加热技术的应用，都在推动挤出技术向着更加高效节能、高产的方向发展。
挤出机行业作为庞大的塑机市场中，是最为受青睐的。目前，由于我国挤出机产品与战略性新型产业紧密相联，具有高效、节能的优势和较高的性价比，对发达国家出口以中低端为主，这部分消费需求直上青云，因而，挤出机行业发展空间浩大。
中国挤出机行业需求直上青云空间浩大
随着中国制造业技术水平的整体提升，以及中国挤出应用市场的全面发展，中国挤出设备技术供应商在国内外市场已经赢得了自己的一席之地。但我们不能不看到，中国挤出业依然面对着高附加值设备大量进口的状况。
我国挤出机市场发展迅速，但挤出机出口比例仍然较低。不断攀升的原料成本与能源成本压力，让节能、节材成为挤出加工业关心的重点。与此同时，挤出技术供应商各展所能，从各种不同角度开发出丰富的节能方案，以最大程度地满足用户的节能需求。
我国塑料机械调整结构提升挤出机行业发展空间。当前国内塑料机械行业的发展现状是存在自主创新能力较低、高档与个性化专用品种较少，行业集中度低等这些问题。这些问题的存在导致我国的塑料机械行业还不能尽快的赶上国外塑料机械水平。
经过长期的发展，我国塑机行业的国际影响力不断提高，应对贸易保护主义能力增强，制造技术水平和整体实力进一步提高，因此，我国挤出机行业在外贸出口方面的有利条件不少。从国内而言，我国仍处于工业化、信息化、城镇化、市场化、国际化深入发展阶段，仍处于发展的重要战略机遇期，这也将给挤出机行业提供不竭的发展动力。最后，国际市场的回暖，为挤出机企业带来了信心。
由于我国挤出机产品与战略性新型产业紧密相联，具有高效、节能的优势和较高的性价比，对发达国家出口以中低端为主，这部分消费需求呈现刚性，因而，挤出机行业发展仍然具有较大的市场空间。最后业界人士表示，近些年，我国的塑料机械企业市场会更加开拓，知名度也会进一步的扩大，市场的竞争力也会进一步的提高。
未来，中国塑机行业将朝着专用化、系列化、标准化、复合化、微型化、大型化、个性化和智能化方向发展，同时还要满足节能、节材、高效和环保的要求，以适应塑料原料、塑料制品加工企业节约成本的需要。这是世界塑机行业发展的主流放向和市场需求的主方向。
加工制造业主要是对采掘业产品和农产品等原材料进行加工，或对加工工业的产品进行再加工和修理，或对零部件进行装配的工业部门的总称。一般指冶金、机械、电子、化学、石油化工、木材加工、建筑材料、造纸、纺织、食品、皮革工业等。
近二十年前，我们所知道的挤出机上料通常是靠人工完成，人们很吃力地将粒料从某个地方成袋或成箱地加入挤出机的料斗里。然而随着在塑料加工过程中自动化技术的引入，人们可从重体力劳动和粉尘飞扬的环境中解脱出来。原来由人工完成的工作现在由输送设备等自动完成。
经业内技术、研发人员的共同努力，一些主要的特殊机种如排气挤出机、串联式磨盘螺杆挤出机、往复式销钉螺杆挤出机、发泡挤出机、带熔体齿轮泵的挤出机、串联式多阶挤出机、行星螺杆挤出机等在国内均有厂家生产，具备了独立研发的能力，并享有自主知识产权。
挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆、双螺杆和多螺杆挤出机。目前以单螺杆挤出机应用最为广泛，适宜于一般材料的挤出加工。双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长，混合均匀。SJSZ系列锥形双螺杆挤出机具有强制挤出、高质量、适应性广、寿命长、剪切速率小、物料不易分解、混炼塑化性能好、粉料直接成型等特点，温度自控，真空排气等装置。适用于管、板、异形材等制品的生产。
单螺杆挤出机无论作为塑化造粒机械还是成型加工机械都占有重要地位，近几年来，单螺杆挤出机有了很大的发展。目前德国生产的大型造粒用单螺杆挤出机，螺杆直径达700mm，产量为36t/h.单螺杆挤出机发展的主要标志在于其关键零件——螺杆的发展。
近几年以来，人们对螺杆进行了大量的理论和实验研究，至今已有近百种螺杆，常见的有分离型、剪切型、屏障型、分流型与波状型等。从单螺杆发展来看，尽管近年来单螺杆挤出机已较为完善，但随着高分子材料和塑料制品不断的发展，还会涌现出更有特点的新型螺杆和特殊单螺杆挤出机。
在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。一些加工制造企业缺乏对企业成本管理模式的创新，存在着成本管理体制不完善、管理者成本管理观念不强缺乏战略性、成本信息陈旧、成本控制不力、缺乏激励机制等问题，严重制约着加工制造企业和经济的发展。
作为塑料机械行业中的主要品种之一的挤出机，其占塑料机械总产值的31%.截至5月26日，更换为国产减速机的吉林石化公司合成树脂厂F线挤出机已稳定运行53天，各项指标完全符合要求，生产正常。
近两年来，我国塑料挤出机市场有了不小的前进与突破，在我国塑料机械市场中，挤出机作为重要加工设备，发展前景非常乐观，我国塑料机械企业近年来加大了对挤出机新兴市场的开拓，品牌知名度进一步扩大，市场竞争力进一步提高，对新兴国家出口比重也将大为提升。
这标志着挤出机用减速机国产化成功。据悉，将进口减速机更换为国产减速机，每更换一台可为企业节约资金近300万元。吉林石化公司合成树脂厂是ABS树脂专业生产厂，拥有3套ABS生产装置，共有挤出机机组19台，全部是进口设备。减速机是挤出机组运行的关键设备，如果出现故障，整条生产线都将停车，直接影响到ABS产品的产量。据了解，该设备国内没有厂家能生产，购买进口减速机不但价格昂贵，而且生产周期长。
为了彻底解决这一制约工厂ABS产品产量的“瓶颈”问题，吉林石化合成树脂厂积极与国内设备制造厂商进行技术沟通，组织专业技术人员与制造厂家进行紧密配合。通过交流，最总决定与郑州机械研究所开展减速机国产化攻关合作。
因国外厂家技术限制，减速机很多技术指标都需要自行摸索。于是，设备厂家派出专业技术人员来到合成树脂厂，与工厂技术人员一起，通过研究减速机温度、压力等运行参数，对设备技术指标进行推算，成功得到减速机的有效资料，制定出详细的改造方案，最终研制出了满足生产工艺要求的国产挤出机减速机，可望改变减速机长期以来一直依赖进口的局面。
目前，中国已可向国内外市场提供3-7层的多功能复合膜生产线、3层复合化工包装结构性薄膜生产线、各种农地膜与棚膜生产线和土工膜生产线等挤出吹塑薄膜生产线。此外，各种流延膜与单向、双向拉伸膜生产技术也已发展成熟，并可提供5层复合或宽度超过5米的挤出流延膜生产线。
未来，中国塑机行业将朝着专用化、系列化、标准化、复合化、微型化、大型化、个性化和智能化方向发展，同时还要满足节能、节材、高效和环保的要求，以适应塑料原料、塑料制品加工企业节约成本的需要。这是世界塑机行业发展的主流放向和市场需求的主方向。
