上海注塑公司随着轻量结构、小批量生产和电子功能的渐进式集成等一般工业发展趋势正在不断影响着注塑行业。最近几年，注塑行业见证了多项能够满足各种需求的先进解决方案的发展，而机械制造商也致力于将精确调节的工艺用作各种应用的基础。目前来看，能够自我优化的注塑机已不再是天方夜谭。并且带动市场不断前进步入新的发展动态。

尽管塑料具有高度灵活性，有些应用仍然更适合使用金属。由于注塑成型部件提供广泛的几何设计自由度，市场上已有许多专为注塑成型金属部件开发的工艺，包括金属粉末注塑成型（PIM）和触变成型。最近上海注塑企业联合推出了一项新工艺。新工艺的核心是含少量铜、镍、铝、钛的锆合金，其熔点为785℃，并且像共熔合金一样凝固。与触变成型不同，该工艺在1100℃的加工温度下不存在两相熔融系统和晶核。这种合金的熔体具有低粘度，并且在10K/s以上的速度时和250℃的温度下凝固时基本未结晶。

随后，市场趋势逐渐从传统注塑机转向自动化和工艺控制。因此，模块只有相互灵活匹配才能使整个生产单元满足客户的特定需求。到目前为止，多种材料——尤其是PC和PA等热塑性工程塑料已被证明是为注塑成型的理想的材料。一个趋势是小批量生产需求。随着定制产品趋势的逐渐蔓延，其需求量将因“工业4.0”而逐渐增加。这对注塑成型来说并不是一件好事，由于加工成本高，它只有在大批量生产时才经济有效。

在不断依据市场以及技术的调整发展自己新的工作方向才能将注塑企业带入一种崭新的境界。