压缩空气作为一种清洁、环保、方便的能源广泛应用于工业生产中的各个领域。作为二次能源，压缩空气本身的电能消耗非常惊人，平均占企业总电能消耗10%～40%，但一直以来多数企业对压缩空气并不重视，一度被认为是免费的或成本低廉的。甚至有些企业高层管理者，并不知道压缩空气成本的存在，因为其成本通过财务操作，计入了其他事项成本，无法直观的察觉出来。在这种观念与管理制度的影响下，压缩空气的浪费不可避免，主要表现在设备采购、操作、使用、输送、管理、维护等诸多方面。

在维修中一项关健的技术是排气间隙的调整，调整间隙的大小直接影响压缩机的工作性能。间隙过大，会降低压缩机工作效率，造成出气量不足，功率达不到，就会造成机器超温而自动停机；间隙过小，即使暂时运转正常，时间一长，待轴泵磨损后，也容易使转子端面与排气端盖相摩擦，损伤主机。因此，调整间隙时，应注意以下几个要点：    
① 在测量间隙时，要将排气端盖与壳体用螺栓压紧，否则会影响测量数值的精确性。
② 用千斤顶将螺杆顶起，顶实后装入轴承，并确保轴承己到位，用轴承内圈压盖压紧后松开千斤顶。
③ 在排气端装上百分表，使百分表探头顶在轴端上，调整百分表指针到0位，顶起千斤顶，直到百分表指数不再增加为止，此时读数应在0.05～0.08范围内。如果不在此范围内，须卸下重新调整垫片，直到符合为止。
④ 测量装入轴承后轴承内圈(排气端)的端面跳动量，装上百分表，将百分表探头顶在轴承内圈上，用手转动转子一圈，视百分表指针的摆动量，此数值应在0.01mm以内，否则应检查轴承外圈是否到位或轴承、轴承座圈内是否有杂质。
⑤ 装上轴承压盖，并拧紧压盖螺栓，装上百分表，将百分表探头顶在轴承内圈压盖上，顶起千斤顶，检测轴承的游隙，此游隙应在0.015～0.03mm范围内，如果不在此范围内，可调整轴承压盖上的钢垫片厚度，直到符合为止。注意此间隙过，机器运转后轴承容易卡死，甚至损坏机器。

首先，主机内部螺杆与前后端面之间、螺杆与主机壳体之间会发生摩擦，电机负荷急剧增加，最严重的后果就是螺杆抱死甚至主机报废，如果电机保护反应不灵敏或失效则可能导致电机烧毁。其次，空压机产气量发生的较大衰减，则可能影响到用气单位的正常生产。由此可见，对主机进行大修是必要的，而且也是必须的。