空压机使用单位往往面临这样的困惑：到底是单螺杆空压机好，还是双螺杆空压机好?该怎样去选择?现在就这两种机型做下简单对比：

一、原理上：单螺杆空压机采用单螺杆式转子带动两个对称分布的星轮进行转动，靠螺槽和机壳内壁构成封闭的基元容积，使气体达到要需要的压力(它的只要优点就是：制造成本低、结构简单、理想的力平衡性、没有余隙容积等;

双螺杆空压机由一对平行分布，互相啮合的转子组成，工作时，一个转子顺时针转动，一个逆时针转动，在互相啮合过程中产生所需压力气体，优点：有极高的机械可靠性、优良的动平衡、运行平稳、适用性强等。

二、 技术上：单螺杆空压机没有双螺杆成熟，没有相关行业标准和国家标准，机器出了故障解释权归空压机生产厂家，双螺杆空压机必须符合国家标准和行业标准GB8542，TB/T6430。 单螺杆空压机通过单螺杆与两个星轮啮合压缩空气，三者直接接触，导致星轮与转子之间的磨擦较严重，(单螺杆星轮的材料是树脂材料因此在星轮与螺杆啮合运行时易磨损，树脂沫混入主机的油里易出现空压机高温、停机)使用时间不长，机头内泄大，排气量降低。双螺杆通过阳阴转子啮合，两转子之间有油膜而不直接接触，磨擦小，排气量不随时间变化而变化。

三、电机上：单螺杆空压机的主电机为普通电机，双螺杆主电机为节能电机，故单螺杆电机轴承磨损严重，增加运行成本。 目前国际一线品牌的空压机，都做的是双螺杆空压机，如美国GD空压机、瑞典的阿特拉斯、日本的神钢、美国英格索兰、等都未采用单螺杆空压机。

四、维护成本上：单螺杆空压机虽然采购成本比较低，星轮与转子之间的磨擦较严重，需要换星轮，维修费用、运行成本就自然会很高，否则排气量回损失严重达不到指定要求。 双螺杆空压机暂时购买成本虽然问题偏高，但是有极高的机械可靠性、运行平稳、适用性强，这样后期的维护成本就很低，故障率低，也不会影响生产。

国内外双螺杆空压机的市场份额远大于单螺杆空压机，主要是因为双螺杆空压机的技术已经相当成熟，单螺杆空压机的结构上的特点导致了其加工工艺、性能及可靠性的下降，在技术上面，双螺杆空压机比单螺杆成熟，因此导致了，双螺杆在市场上的主导地位。

在世界范围内，除微小型压缩机外，在动力用空气压缩机方面，70%以上为双螺杆空气压缩机。双螺杆和单螺杆空气压缩机相比，在新机器上性能差别不大，主要体现在使用一段时间后的性能差异上。

一、双螺杆是两个转子啮合工作，转子均为金属件，耐磨损，在长时间使用中排气量是不会下降的;而单螺杆是一个蜗杆带动两个星轮，星轮为非金属材质，耐磨性较金属差，是主机中的易损件，经过一段时间运行，排气量衰退严重，性能下降较快，故障率极高。

二、单螺杆是三个运动轴，轴承较双螺杆多，也是影响主机寿命的一个方面。

三、在制造方面，双螺杆有专门的进口设备，加工相对容易，加工精度易于保证;而单螺杆恰恰相反，其没有可供应的进口专机，加工难度大，加工精度无法保证。

四、双螺杆的寿命比单螺杆较长，单螺杆的寿命受制于星轮寿命，故寿命很短。

综上所述，尽管单螺杆在理论上有受力平衡极好，振动噪音小的优点，但却有四个短期内难以消除的致命的缺点：一是没有找到最佳的型线;二是星轮磨损，排气量衰退严重;三是结构复杂，运动件刚度相差大使变形不均匀;四是齿合副精度会因为使用磨损降低。因此，双螺杆空压机不但在技术上是先进的，而且在实际应用中已完全成熟，得到了广泛的应用，且发展前景非常乐观;而单螺杆空压机由于在一些决定性的因素上存在不足之处，其产品仍有待进一步完善，无法作为成熟产品在市场上大规模的推广应用。其实，双螺杆空压机与单螺杆空压机的市场表现，已经很好地反映了它们之间的差异。