螺杆式注射机与柱塞式注射机比具有下列特点：

(1)改变物流性质

塑料加热后变成粘流态，它的粘性是很大的，它在柱塞式注射机机筒内流动是滞流形式，离机筒壁距离不等的物流速度也不同，因而造成各质点在筒内停留的时间不一致，因此成品的质量是会受到影响的。而使用旋转螺杆后，粘流态塑料流动不再为滞流形式。

(2)受热均匀

物料在柱塞式注射机机筒中受热主要靠机筒的加热，由于塑料是热不良导体，致使距离机筒壁位置不同，熔体温度也不一致。而转动的螺杆渐渐将物料通过加热区，并会出现压力，将物料挤压得很紧密，螺杆的转动会造成强大的内摩擦力(即剪切力)而产生热，这种热与机筒外部加热共同作用卜，使塑料的加热效果好，受热均匀性也得到了很大的保证。

(3)塑炼效果好

物料在螺杆式注射机中混合效果好，塑化时间缩短，注射量大。

(4)物料流动时压头损失较小

利用螺杆可以有效地加热和输送热塑性塑料，所以螺杆式注塑机也得到广泛应用，尤其适应于加工热不稳定性的热塑性塑料。

螺杆既应用于挤出机也应用于注射机，但注射机中的螺杆与挤出机中的螺杆有很大不同。其差异既表现在螺杆结构参数上，也表现在螺杆的工作情况中。例如注射机和挤出机中用的直径为30mm的螺杆，基本结构参数有很大不同。

在注射机中，螺杆是间隙工作的，而在挤出机中，螺杆是连续工作的，所以能建立一定的热平衡;在注射机中螺杆除了进行旋转运动外，还要完成轴向运动，而挤出机中的螺杆只进行旋转运动;注射机中所用螺杆其头部都是专门设计的，如装卜止逆阀，其作用是：螺杆旋转时，物料可通过阀门自由地进入料筒的前部，在注射阶段和保压期间，在压力作用下关闭止逆阀，从而防止熔体从料筒前部返回螺槽。

(5)喷嘴

喷嘴是注射机与塑模具的浇注系统之间的连接件。喷嘴有很多类型，基本上可分为三类：直通式(如图7—26)、延伸式(如图7—27)和弹簧自锁式。